彩涂铝板在生产加工过程中着不上色原因

彩涂铝板是指对铝合金的表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，一般表层经特殊处理后可以保证至少30年不褪色，更因其密度小、硬度高，单位体积的重量是金属材料中轻的。可是彩涂铝板在生产加工过程中有时会出现着不上

色的现象，是什么原因呢？

1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

4、选用染料不当。需选用合适染料。

5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。

6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

 7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

彩涂铝板色泽均匀，光洁亮丽，附着力强，坚固耐用，耐酸耐碱耐腐蚀，耐风化，耐衰变耐摩擦，耐紫外线照射，耐候性强。所以在楼盘的门窗、阳光房、阳台封装等领域被广泛使用。 现在，彩涂铝卷已经成为受欢迎的的装饰材料之一。